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原油中的稠油，因含蠟、高凝等“物性差”，在開采生產(chǎn)過程中，原油油層通過輸油管到達集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界流動溫度，導致蠟的析出沉積、粘度突增，進而不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源在采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。
圍繞熱力采油，各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內(nèi)熱電纜(短路大電流法)、電加熱抽油桿加熱裝置（集膚效應法）、井下電爐子，井下紅外加熱及熱化學法等。上述各法具有一定的積極效果，但存在如下問題：
1、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，受通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱、燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
2、恒功率伴熱帶大功率、高能耗，不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此，費用高，不適宜廣泛推廣。
3、裝置繁雜，安裝、施工、維護不便。
4、熱化學采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續(xù)生產(chǎn)費用，僅適用于一次性處理。
DBY、ZBY油井電伴熱帶集中上述所有熱力采油方法的優(yōu)點，同時解決了上述存在的問題，是目前上較*進的一種有效工藝手段，效果十分理想。同時，因其高效節(jié)能，適合廣泛推廣應用。
DBY、ZBY油井電伴熱帶井筒熱裝置工作原理
通電后，沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線維持一定恒溫，以達到降粘、解蠟、增加泵效的目的。其核心是電伴熱帶內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶，由導電高分子聚合物PTC材料，經(jīng)擠出、輻射加工制成，每一點皆隨被加熱體溫度的變化而使其輸出功率逆向隨之變化，以達到自動補償、自動調(diào)整、自動控制的效果。
油井型產(chǎn)品型號
中長型 組合型
DBY-AY/P（PZ、PF） ZHnDBY (n=2,3,4……）
ZBY-AY/P（PZ、PF） ZHnZBY (n=2,3,4……）
GBY-AY/P（PZ、PF） ZHnGBY (n=2,3,4……）
產(chǎn)品優(yōu)點
1、伴熱管線溫度均勻，安全可靠
2、啟動電流低、發(fā)熱溫度高
3、間歇操作時，升溫啟動快速
4、安裝及運行費用低，維護簡便
5、便于自動化管理
6、節(jié)約電能
7、無環(huán)境污染
技術(shù)指標
1、標準顏色：對應DBY、ZBY、GBY
2、溫度范圍：對應DBY、ZBY、GBY
3、電壓等級：110V、220V、380V、600V
4、10℃時輸出功率：中長型對應DBY、ZBY、GBY；組合型對應DBY、ZBY、GBY的n倍
5、zui大使用長度：中長型單一電源，單向供電≤350m，雙向供電≤700m；組合型同單根通用型產(chǎn)品的